一、混凝土基础是否需要先用胶水封底？
1、如果基础比较理想，强度满足要求，则可以不用胶水封底。
2、如果基础强度不够，有起砂等情况，则须用基础处理剂进行封底，以增加基础强度。
二、封底后摊铺PU料出现起泡的现象该如何处理？
如有起泡情况发生，全塑型PU混合料分三次进行涂刮。
三、PU料的催化剂用量是多少？
常规按照PU混合料的千分之三配料，但催化剂用量受施工场地的温度、湿度影响，需要现场调试，大面积施工前必须要进行试样试验。
四、底层PU料中按什么比例加入颗粒效果最佳？
颗粒的加入比例要根据颗粒的比重来决定，建议不超过Pu料和颗粒总重量的30%。
五、自结纹喷面中是否需要加入石英砂？
不需要加石英砂。
六、如何防止喷面料掉色？
1、现场施工过程中务必按照厂家建议的顺序进行加料。
2、用适当的工具进行搅拌，直至搅拌均匀。
3、选择含胶量高的面层颗粒。
七、全塑型场地混合料分几遍涂刮？每层施工前都必须打磨吗？
1、全塑型混合料建议分2遍涂刮。
2、连续施工可以不打磨。如施工间隔时间比较长，建议打磨。涂刮完最后一遍Pu混合料后必须打磨，最后再喷面。
八、如基础不平整、积水严重，应怎么处理？
用记号笔把需要补积水的地方标注下来，用弹性层在积水处先刮一遍，趁弹性层还没有完全固化时，用铝合金板把搅拌均匀的石英砂在积水处刮平（30-40目石英砂：底涂 = 9：1），同时可以增加材料和基础表面粘结强度。
九、如何处理才能确保Pu层做完以后没有针孔现象？
1、基础打磨到位，基础要干透。
2、施工过程中，Pu料涂刮后用刮板刮进行消泡处理，流平性要好。
十、底胶和EPDM颗粒的配比多少为宜？
1、厂方建议底胶与EPDM颗粒的配比1:6为宜。
2、可以根据场地要求、使用情况适当调整为1:7，尽量不低于1:8。
十一、喷面时是否可以加入粉末？
喷面不需要加粉末，加了反而会降低光泽度和强度，使面层变暗、掉色。
十二、基础开裂时如何预处理？
用Pu料进行填充。
十三、喷面时使用的面胶、色浆、颗粒的最佳配比是多少？
面胶：色浆：颗粒=2：1：2.5